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              0391-7715555
              智慧牧場飼草料解決方案

              打造中國厚重的飼料機械產品,鼓勵客戶稱重對比

              智慧牧場飼草料解決方案

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              牛羊交易市場寄養舍解決方案
              時間:2022-05-19 瀏覽:2133次

              畜牧循環經濟示范基地

              建設“牧場中央廚房”的工藝說明

                一、項目基本概況

                1、畜牧循環經濟示范基地牛羊交易市場可容納   頭牛,   萬只羊的上市交易,為了保障留觀寄養的牛羊飼草料的供應。特建設“牧場中央廚房“,成套系統通過電腦或觸摸屏在中控室指揮全程,現場無人,實現精準稱量,精準飼喂,數據采集分析,指導生產,為實現數字化養殖提供了飼草料板塊的智慧化方案

                2、本項目設計能力為滿足寄養存欄5千頭牛,寄養存欄5萬只羊的飼草料需要,同時對周圍牧場配送全混日糧,設計能力在保障寄養牛羊的基礎上同時保障周圍牧場5千頭或5萬只羊的飼草料需求。

                3、產能計算:

               ?。?)寄養存欄5000頭牛,全群平均采食量按160噸/天計(每頭牛32KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)則精料每天需48噸/天,粗飼料每天112噸/天。

               ?。?)配送周圍牧場5000頭牛(或五萬只羊)。全群平均采食量按160噸/天計(每頭牛32KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)則精料每天需48噸/天,粗飼料每天112噸/天。

               ?。?)寄養5萬只羊:按照每只2公斤草顆粒計算。每天需要草顆粒100噸。

                成套設備產能目標:全混日糧320噸/日。草顆粒100噸/日

                二、TMR制備機配置計算參數:

                1、日糧容重按平均按0.28T/m?計算;TMR制備機攪拌容積按85%計算。

                3、TMR制備機每個工作循環按30分鐘計算。

                4、每天一次飼喂占全天飼喂量的50%計算,為80噸。

                5、每天一次飼喂按3小時計算,平均每小時飼喂26.7噸。

                6、30立方TMR制備機每小時生產量為14.28噸( 30*0.28*0.85*2罐),三臺30立方固定TMR。一臺移動30立方TMR可滿足要求。

                三、精料和草加工規模計算

                四、按照一般的全混日糧配比,纖維類原料70%,日使用210噸,其中青貯類40%,主要為玉米甜高粱,約84噸,干草126噸,干草分為麥秸稈,玉米秸稈,苜蓿,精補料占比30%,日使用90噸,其中能量類原料(主要是玉米)占60%,約54噸左右,蛋白類原料35%,約31.5噸。預混料5%,約4.5噸。

                五、工藝設計分析:

                工藝流程圖

              01

                設備布置圖

              02

                1、鋼板倉及倉附屬系統

                玉米通過卸糧坑由刮板、斗提進入鋼板倉暫存,卸糧坑能承受30T卡車的負荷,上有整體除塵系統(脈沖除塵器、風機) ,鋼板倉配備自動測溫系統和通風系統,配置30天的能量類原糧的暫存量,玉米等能量類原料為1620噸,配置2個各1000噸玉米筒倉

                倉頂角度:30°,錐底出料角度45,倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配內外爬梯、倉門、平臺和護欄;                                                   倉頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅板制作而成,鍍鋅量275g/米2;柱腿、環梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理

                2、玉米粉碎及玉米粉暫存系統

                玉米粉占精補料60%,每小時使用玉米粉9噸,粉碎能力15噸,粉碎細度8毫米,配置2臺55千瓦粉碎機作為使用和備用應急,玉米粉暫存倉保證牛場3天的用量總倉容162噸,設置4個各75m?的玉米粉倉,單個倉:總容積:81m3,總容重:44t(玉米粉比重按0.55t/m3計算);                                        倉頂角度:30°,錐底出料角度70°總高度:12.52m(不包含基礎),倉筒高度:5.67m;倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配外爬梯和護欄;                                                   倉頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅板制作而成,鍍鋅量275g/米2;柱腿、環梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理。

                3、蛋白類原料暫存系統

                設置4個蛋白類原料倉,滿足牛場4天的用量,日用量31.5噸(90噸*0.35=31.5噸.滿足牛場5天暫存量157.5噸,設置四座75立方的鍍鋅鋼板倉(75*0.5=37.*4=150噸,玉米粉倉及蛋白類原料倉共計8座組成環形倉。環形倉中間設置4立方配料秤,每小時配料12-15批次,配料量≥25噸/時。

                玉米粉倉及蛋白類原料倉共計8座組成環形倉。環形倉中間設置4立方配料秤,每小時配料10-15批次,配料量≥20噸

                4、寄養牛羊的預混料占精補料5%,約2.4噸,外購預混料分品種暫存,設置育肥后期2個暫存倉,每個5立方倉,約5噸。滿足牛場2天的需求,

                對于配送周圍牧場的全混日糧外購預混料分品種暫存,設置母牛,犢牛,育肥牛,育成牛,配置4個3立方倉,  按照5%的比例日用量4.5噸,單倉容量3立方,食鹽和小蘇打等設置2個倉,每個2立方,304不銹鋼材料制作,

                5、精補料暫存工段

                精補料每天需要90噸,滿足牛場3天使用量需要暫存量270噸,分母牛,犢牛,育肥牛,育成牛等5個品種,5個精補料暫存倉,每個倉75m?。

                倉頂角度:30°,錐底出料角度70°總高度:12.52m(不包含基礎),倉筒高度:5.67m;倉頂配自然通風窗、人孔、護欄和爬梯;倉筒配外爬梯和護欄;                                                   倉頂板、圍板和錐底板采用優質熱鍍鋅板制作而成,鍍鋅量275g/米2;柱腿、環梁和拉筋加工后熱鍍鋅處理。

                6、全日糧生產工段

                牛場每天需要使用全混日糧300噸,配置3臺30立方固定TMR機,1臺30m?移動TMR機。(30*0.28*0.85=7*2*4=56*6=336噸)

                30立方TMR單次生產泌乳牛日糧7噸,日糧CV值10/2/2,均勻度≧97%,切刀與殼體的特殊設計,保證日糧的顆粒度高度一致,殘余剩料底板<5公斤,槳葉<30公斤,采用意大利“康邁爾”減速機,美國“愛偉創”或“Digi star”稱重系統,超耐磨鋼材(NM400)制作的殼體和絞龍使用壽命>30000小時,噸日糧能耗3.7 KW/h,NM400鋼材制作的殼體、25mm絞龍使使用壽命提高到30000-40000小時,減少了設備在使用到3.5-4年(14小時/天)時,更換殼體和絞龍的費用,噸日糧電耗為3.7-3.9KW/h。

                7、秸稈預處理系統

                日用量210噸,除去加水,干草粉約150噸,時產25噸,設置一套預處理系統,單套產能30噸/時,粉碎后細度30-50毫米,清雜工段設置一套,包含除鐵,除地膜類及其他雜質。預處理后干凈的段狀物進入暫存倉,經精準稱量后通過轉運皮帶機進入TMR機,青貯類原料取料機取料后投入輸送料箱,稱重后通過轉運皮帶機進入TMR機

                粗飼料每天210噸/天,其中青貯類40%,約84噸,干草126噸,干草分為麥秸稈,玉米秸稈,苜蓿。全混日糧需要加水18%,大約需要100噸纖維類原料需要預處理,設置1套預處理系統,產能15噸/時

                秸稈預處理系統承擔全混日糧中70%的原料處理,同時纖維類原料容積小,種類多,雜質情況復雜,容易產生粉塵等特點,是中央廚房實現智能化操作的瓶頸,反芻動物飼草料成本中纖維類原料的成本控制是反芻動物養殖企業競爭的重要的要素

                整個系統分為解繩破捆工段--清理工段--除塵工段---(粉碎工段)

               ?。?)破捆工段:捆裝秸稈(小方捆,大方捆,二次加壓方捆,園捆),首先通過抓草機把草捆放到板鏈輸送機平臺上,通過1號板鏈輸送機l變頻輸送到解繩機構,剪出扎繩和尼龍網繩,繩子通過旁路收集,

                剪去繩子的捆裝秸稈進入破捆機,破捆機將秸稈破碎至30-40毫米的粒度,由2號板鏈輸送機送入下道工段,電路設計采用變頻電機。

               ?。?)篩分清理工段:通過板鏈輸送機輸送秸稈段狀物到篩分清理工段.主要有秸稈清理篩、風機、脈沖除塵器、閉風器、3號板鏈輸送機、永磁自卸式除鐵器等設備構成。

                破碎后秸稈段狀物在破捆后首先通過永磁自卸式除鐵器除去含鐵物質,采用高強度稀土釹鐵硼組成強力磁芯,具有強磁場、高磁場梯度,輸送帶輸料除鐵,可實現連續不斷的吸棄鐵,皮帶具有自動糾偏功能,運行可靠、維護簡單,其內部磁路采用完善的磁極結構,保障整機在惡劣環境中無故障長期運行,防爆型,磁板強度150MT,清理0.1-30公斤鐵磁性物質,

                3號板鏈輸送機把秸稈段狀物送入秸稈清理篩,清理篩內設置4個不同的篩網工作面,進入滾筒篩的物料通過比重不同走不同軌跡,通過外形尺寸不同走不通篩網對應的出口,可將秸稈中的塵土、細碎砂石清理干凈。輔助除塵設備系統,可處理篩分過程中產生的粉塵。風機、脈沖除塵器、閉風器組成有效的除塵風網。

               ?。?)除塵系統:1號板鏈輸送機上方通過安裝密封皮簾與集中除塵風網對接,破捆粉碎機上口有除塵罩與除塵集中風網對接,2號和3號板鏈輸送機全密封,密封蓋子上每2米有出風口與除塵風網對接,清理篩上設置4個除塵口與集中除塵風網連接,集中除塵系統采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵,除塵煙囪15米高的螺旋鍍鋅管,電機具備防爆功能,設置火險的報警提示功能 ,實現室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3。

               ?。?)設置2個纖維類原料稱重料箱,每個容積35立方,減量稱重,箱體材質:Q345。箱體材料厚度底板厚≥4mm側板厚度≥3mm

                功率:15Kw/個,箱體16Mn材料,刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。設置1個青貯料箱,容積為50m?,箱體材質為304不銹鋼,外接Q235材料框架、功率:30Kw/個,箱體304不銹鋼防腐材料厚度≥2.5mm,不銹鋼防腐攪龍葉片厚度>4mm,攪龍數量≥2個,刮板鏈條輸送機構重型輸送鏈條。

                預處理后干凈的段狀物進入暫存倉,經精準稱量后通過轉運皮帶機進入TMR機,青貯類原料取料機取料后投入輸送料箱,稱重后通過轉運皮帶機進入TMR機。

              03

                7.草顆粒生產系統

                1,寄養育肥羊群:育肥后期:羊體重80-100斤,全混顆粒配方:40%纖維類原料(草及秸稈),60%精補料。纖維類原料大于等于4毫米。日飼喂量4%的體重計算,平均2KG/只.五萬只群日需要100噸草顆粒。成套設備采用2臺420顆粒機,精補料產能10噸/時,草顆粒產能3-4噸/時,羔羊精補料產能4-5噸/時.

                工藝過程:草粉轉運車從草預處理車間轉運草粉到草顆粒車間,通過皮帶機或者裝載機投入草粉稱重料箱,按照配方要求精準稱重后輸送到混合機內,中央廚房精補料暫存倉的飼料通過氣動三通-刮板輸送機輸送到草顆粒車間的自清式斗提機,通過氣動三通進入2個待混合倉,按照配方要求減量稱重后進入混合機。待混合倉,混合機,混合機下緩沖倉容積一樣大,通過閘門實現連續作業,混合好后的全混日糧通過自清斗提機進入待制粒倉,設置2臺420顆粒機,顆粒生產后通過逆流冷卻器冷卻到接近空氣的溫度,進一步通過回轉分級篩篩分出粉狀物和顆粒,粉狀物通過溜管回制顆粒。顆粒進入成品倉,通過定量包裝機分裝,通過封口機封口,通過自動碼垛機碼放。

                2.目前國內規?;驁觯ɑ蚬?農戶模式)的飼草料方案分為兩種:

                羔羊使用全精補料顆粒,育肥羊使用草顆粒,繁殖母羊,后備母羊使用全混日料的模式.

               ?。?)羔羊精補料:體重30斤斷奶前,每只平均日糧0.15-0.2千克左右,全精補料顆粒,顆粒機直徑小于等于1.5毫米,二年三次,每次羔羊1萬只,斷奶前60天使用,二年三次使用精補料顆粒360噸,分6個月生產,日生產羔羊精補料顆粒每2噸(1.5毫米)

               ?。?)育肥羊草顆粒:3萬只育肥羊,平均1.75KG/只,分為三個階段:育肥前期:羔羊斷奶后30斤-60斤,生產目標,每日增重250克,羊個體拉架子。全混顆粒配方:60%纖維類原料(草及秸稈),40%精補料,纖維類原料長度大于等于10毫米,日飼喂量4%的體重計算

               ?。?)育肥中期:羊60-80斤,每日增重250克,全混顆粒配方:50%纖維類原料(草及秸稈),50%精補料。纖維類原料大于等于8毫米,日飼喂量4%的體重計算育肥后期:羊體重80-100斤,全混顆粒配方:40%纖維類原料(草及秸稈),60%精補料。纖維類原料大于等于4毫米。日飼喂量4%的體重計算。

                3萬只育肥羊每天使用草顆粒52.5噸,年使用1.91625萬噸’

                8.輔助設備:

               ?。?)糖蜜預處理設備:由液體熱水加熱貯料罐,高低液位傳感器,溫度傳感器,攪拌裝置,水泵、控制閥等組成。

                技術指標

                1、液體稱重加壓噴液一體設備:容量80kg(水和蜜);

                2、單次噴液時間:25-60秒/次(可根據液體用量調整);

                3、噴液設備:4個螺旋噴頭(可根據液體用量選擇使用數量);

                4、噴液精度約±0.5%,均勻度約90%。

                顯示操作功能:在觸摸屏主畫面上,可實時顯示系統工藝流程的工作狀態、過程數據以及報警信息等

                補充液體功能:液體預處理設備安裝有料位檢測傳感器,當液體處于低限,系統自動聲光報警,同時自動開啟抽蜜泵補充液體,直到液體達到設定值停止抽蜜泵

                定量噴蜜功能:用戶可自由設定噴蜜量、可自由設定液體重量,噴蜜的時間間隔,系統根據用戶的設定,自動進行配料、自動噴蜜

                記錄查詢、報表功能:自動記錄、存儲溫度、噴液體量等數據,具有查詢的功能。

                延時功能:系統設備具有噴液時間延時,霧化時間延時,清理管道延時,清理管道時間可調整功能。系統具有稱量啟動時自動清零,自動補料功能

                清洗功能:使用壓縮空氣自動吹掃噴液罐和噴液管道及噴頭;正常按期清洗管道無堵塞。

                保護功能:具有自動加壓,減壓,間歇式噴液,系統自保護等功能,使電機、泵、閥等電氣及管道處于工作狀態,延長設備使用壽命。

                易操作性:控制系統操作簡潔易懂,人機對話,在觸摸屏上設置所需添加的液體重量的重量,所需添加的批次即可,無需培訓即可投入生產使用

              04

               ?。?)水添加系統:

                包括緩沖罐體、出水泵、管路、布水器、自動閥)主管道送水至保溫水罐,有高液位控制低液位保護,配變頻泵出水,單臺TMR加水速度不低于60T/min,

              05

                9.集中控制和飼喂管理系統

                選用美國DIGI-STAR的精準飼喂管理系統和集中控制系統,該系統目前在國內大型牧場固定式飼喂站中廣泛使用;該系統配置的軟硬件質量可靠、品質優良、性能穩定,是目前國內大型牧場的一線品牌。

                本方案采用功能模塊化設計方案,是基于PLC及SCADS(SupervioryCtontrol And Data Acquisition/數據采集與監控)的智能化控制系統,并實現牧場內部信息無縫對接。功能模塊分為:TMR Tracker精準飼喂軟件模塊,實現飼喂配方制作、飼喂數據的收發、表報的處理等;TMR 日糧制作模塊,實現物料的添加、多段速TMR攪拌控制、日糧的投料、粗飼料處理模塊,實現粗飼料根據配方的要求進行各種粗飼料的精準添加;數據傳輸模塊,實現日糧制作系統和精料系統自動數據傳輸和處理,與第三方軟件進行數據對接等功能。

                .集中控制和飼喂管理系統

                設計方案:

                集中控制系統作為整個飼喂站系統的核心,進行集中數據處理和任務分配。粗飼料添加提示、精飼料自動控制系統、精準飼喂管理系統由工控系統進行控制部分的整合,在同一控制平臺進行操作??刂屏鞒倘缦拢?/p>

               ?。?)TMR日糧的制作:TMR Tracker精準飼喂軟件負責配方的制作,并通過網絡或無線將不同工段的配方下發到不同的控制系統,并進行各種日糧自制的信息收集,生成各種數據報表,其中包含日料制作精準度、撒料人員操作精準度、采食情況、干物質采食量、原料消耗等各種報表,并能根據要求進行報表輸出。

               ?。?)精飼料制作和添加:精料PLC控制系統采集精準飼喂系統TMR Tracker飼喂管理軟件的精料配方數據,并實現直接進行數據傳輸,精料PLC系統根據配方要求,制作精料并輸送到對應位置并自動控制精料的添加流程。

               ?。?)粗飼料輸送機添加:精準飼喂系統TMR Tracker飼喂管理軟件的粗飼料配方數據,飼喂系統對每種粗飼料配方的數據進行處理顯示在每臺攪拌車顯示大屏上、提示鏟車司機按照添加順序、重量依次添加到對應TMR制備機中。

                10:系統安全設計方案

               ?。?).車間粉塵及防爆安全治理措施

                全混日糧生產線是青貯原料,纖維類原料,精補料生產等不同板塊的集成, 設備集中管理,集中監控。其中有包括纖維類原料預處理,纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區域,粉塵控制及防爆控制顯得格外重要,為保證成套系統的安全運營。這一板塊作為全日糧配送中心的首要內容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機-卸料器-除塵器-煙囪的組合方式實現車間無粉塵,電機具備防爆功能,設置火險的報警額提示功能。

               ?。?).三廢治理

                根據生產車間的生產特點,車間生產過程中不產生廢氣、廢水,但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周圍環境不受污染,設計根據國家有關規范,采取單機除塵,多設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

                噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機、風機、壓縮機、顆粒原料與管壁的碰撞產生的噪聲,本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A),粉碎機,風機配置消音器,粉碎機設隔離室,粉碎機軟起動。

                粉塵處理

               ?、僭谠贤读峡诰溆形L除塵器,除塵煙囪{15米高的螺旋鍍鋅管)

               ?、谡麄€系統在運行過程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風除塵的地方,就采用單機吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放前都經過脈沖布袋除塵器的過濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;

               ?、奂訌娫O備的密封性能

               ?。?).勞動保護

               ?、賹Ψ蹓m源采取密封為主、除塵為輔的措施,有效降低倉內粉塵濃度,低于爆炸點下

               ?、谠诠ぷ魅藛T操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿,警示標識

               ?、垤o電接地防止產生火花

               ?、茏詣踊潭雀?大大改善生產工人的操作條件,降低工人的勞動強度

                小結:

                選擇“中央廚房”的飼草料生產模式保證了飼草加工項目的先進性,實用性,可靠性,經濟性,占據區域行業內制高點,具備區域內推廣和示范價值,該方案在一個系統程序內操作,通過電腦或觸摸屏在中控室指揮全程,現場無人,實現精準稱量,精準飼喂,數據采集分析,指導生產,為實現數字化養殖提供了飼草料板塊的智慧化方案

                11成套設備運行保障體系

                河南省恒牧機械有限公司始終將“把企業變成學校,打造中國的飼料機械培訓及托管團隊”作為自己努力追求的目標。為確保用戶能夠充分發揮成套設備先進的經濟生產性能,大限度地降低生產成本,

                首先對“中央廚房”系統制定培訓教案:分管規程,操作規程,保養及維護規程,設備一般故障排除規程,設備中長期完好狀態的評估標準,組織操作人員和管理人員培訓考試,對考試合格者發放上崗操作證

                一.分管規程,每一個工段,每一個崗位明確操作人員,管理人員,工作職責包括:日常檢查內容和定期巡視內容,日常檢查內容會根據設備特點制定檢查內容,比如粉碎機時間點的軸承溫升,粉碎機噪音,粉碎原料破碎率等

                二.操作規程:包括安全規程,開機前檢查,開機順序,關、停機順序,停機后檢查等內容。

                三.保養維護規程:按照重保養,輕維修,實現優先計劃停機的總體目標,針對不同設備自身的特點制定詳細的保養維護計劃,每個設備保養時間,潤滑脂種類,保養責任人,保養監督人,正常的保養流程圖示。

                四.設備故障排除知識和應急預案:每個設備的有可能出現的故障目錄和對應的解決辦法,在出現問題不能一小時解決的情況下的應著急方案,包括控制系統旁路轉換,備用機的及時到位。配件設置報警線等

                五.設備中長期完好狀態的評估:根據行業規范和成套系統的設備配置。設備使用的年限,確定定期的時間和評估標準

                判別設備是否進入極限技術狀態,主要按照能不能繼續工作的技術原則;應不應該繼續工作的運行安全原則和適宜不適宜繼續工作

                由于設備磨損程度急劇增加,而使設備故障率增加,從而導致設備故障停機時間過多、不能正常工作或工作時間不能保證。

                2、用技術經濟分析的方法來確定

                生產能力減弱明顯,能源消耗過大,投入產出比嚴重不合理,不經濟。如粉碎產品、制粒產品度電產量低;機組小時生產能力遠低于設計小時產量。

                3、以機械設備的主要質量指標劣化程度來判斷

                設備本身工作質量和產品生產質量劣化明顯,如粉碎機振動過大、粉碎粒度不均勻;混合機殘留過大,混合均勻度變異系數過大。

                上述三種情況,只要出現之一者就可以認為設備達到了損壞極限。

                六.建立中央廚房設備的檔案

                檔案由設備臺帳、單機設備檔案、通用配件檔案、配件庫存計劃、配件庫存記錄、環模檔案等組成。設備臺帳每臺設備一頁,匯總成冊。

                1、設備臺帳

                先由工程部建立,一式2份,其中1份應于向分公司移交新廠或租賃改造后的老廠時移交給分公司生產部,另1份由工程部保管;分公司生產部接收后要將設備臺帳與車間設備及外圍設備進行對照,確信準確無誤后進檔保存;在設備投入運行后,如對設備進行了技改或更換,應對設備臺帳作出更正。

                各分公司設備臺帳保存在生產部辦公室。

                2、單機設備檔案

                由生產部接收車間后半年內建立。其中的設備臺帳是設備總臺帳中該設備頁的副本;特殊內容根據設備實際情況與設備臺帳一起記錄進檔;非標準配件的規格和圖紙應于該配件一次維修或更換時測繪產生并進檔;設備使用說明書缺損的應盡快向生產廠家索取或向兄弟公司尋找同型號設備說明書制作復印件;維修記錄則應于每次維修完畢后填寫維修卡進檔;其余內容根據設備實際情況補充。

                單機設備檔案保存在生產部辦公室。

                3、通用配件檔案

                由生產部接收后半年內建立齊全,一式2份,1份保存在生產部辦公室,1份保存在維修間。

                4、配件庫存計劃

                由生產部于接收半年后根據實際使用情況,會同維修工、財務人員協商確定,預設低數量報警線,及時補充,配件庫存計劃一式2份,1份保存在生產部辦公室,1份保存在配件庫。

                七.對“牧場中央廚房”建立遠程監管和指導系統:使用方和設備制造方建立遠程協助的通道,首先在主要設備的主要位置架設紅外線系統,在設備使用期間抽檢,在設備保養期間遠程巡視,及時糾正錯誤的做法,保證現場人員是按照提前做的操作和保養計劃在工作。確保有計劃停機的目標。

              06

              成品顆粒

              污泥顆粒
              污泥顆粒
              玉米糖泥顆粒
              玉米糖泥顆粒
              中藥渣顆粒
              中藥渣顆粒
              糞便顆粒
              糞便顆粒
              工業鹽顆粒
              工業鹽顆粒
              硅肥顆粒
              硅肥顆粒
              雞糞有機肥顆粒
              雞糞有機肥顆粒
              糠醛渣顆粒
              糠醛渣顆粒
              硫酸銨顆粒
              硫酸銨顆粒
              氯化銨顆粒
              氯化銨顆粒
              牛糞有機肥顆粒
              牛糞有機肥顆粒
              生物菌肥顆粒
              生物菌肥顆粒

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